OPTIMISATION USINAGE
Dépasser les limites de vos usinages en exploitant pleinement leur potentiel avec ADAM Standard
Un système autonome et automatique aide vos équipes à identifier des conditions de coupe plus productives.
Dépôt de brevet 2608032
-15 %
de temps de cycle par pièce
5 min
pour analyser un outil
3
clics de souris
1
journée de formation
0
prérequis
0
essais
01 — LE CONSTAT
La performance réelle reste souvent inexploitée.
Les vitesses de rotation sont fréquemment limitées par l’apparition de vibrations. Il en résulte des temps de cycle supérieurs, des essais coûteux et une expertise difficile à déployer d’une machine à l’autre.
01
Vibrations et instabilité
Des limites difficiles à anticiper qui dégradent la qualité, la durée de vie des outils et les temps de cycle.
02
Réglages conservateurs
Des marges de sécurité empiriques qui réduisent la capacité de production disponible.
03
Essais chronophages
Des itérations coûteuses au pied de la machine, dépendantes de l’expérience de chacun.
04
Savoir-faire dispersé
Des bonnes pratiques rarement capitalisées à l’échelle d’un atelier ou d’un groupe.
02 – DEUX FACONS D’OPTIMISER VOS USINAGES
Vous optimisez avec ADAM Standard
Équipez vos équipes pour analyser vos outils et identifier des conditions de coupe plus productives directement dans votre atelier. Vous disposez du système pour vos besoins d’optimisation au quotidien.
Nous optimisons pour vous
Confiez-nous vos problématiques d’usinage. Nous réalisons une prestation adaptée à votre besoin et vous proposons des recommandations concrètes.
Aucun achat d’ADAM Standard n’est nécessaire.
03 — LA DÉMARCHE
Du constat à la validation, en moins de 5 minutes.*
Le système ADAM Standard accompagne l’utilisateur à chaque étape. Il transforme une mesure réalisée directement sur le moyen de production en recommandations exploitables, sans connexion à la commande numérique ni à internet.
✓ Autonome et nomade
✓ Compatible avec toutes les machines
✓ Aucun raccordement à la CNC ni à internet
*Durée indicative selon la complexité de la pièce et le périmètre étudié.
01 – Installer
Le système ADAM Standard est fourni sous la forme d’un PC tactile durci équipé d’une carte d’acquisition et d’un capteur sur une base aimantée.
L’utilisateur positionne le capteur sur la collerette du porte-outil, l’impacteur sur la table de la machine et le bout de l’outil en face de l’impacteur.
02 – Mesurer
L’utilisateur appuie sur le bouton « START » et donne quelques impacts sur l’outil avec l’impacteur.
L’utilisateur appuie ensuite sur le bouton « STOP« .
03 – Analyser
L’utilisateur renseigne les paramètres suivants :
– Nombre de dents de l’outil
– Vitesse de rotation maximale autorisée
– Vitesse de rotation stable déjà utilisée (optionnel)
– Vitesse d’avance déjà utilisée (optionnel)
L’utilisateur appuie ensuite sur le bouton « CALCULER« .
Le système ADAM Standard analyse la mesure et fourni à l’utilisateur les résultats suivants :
– Vitesse de rotation optimale la plus proche de la vitesse de rotation maximale autorisée
– Vitesse d’avance correspondant à la vitesse de rotation optimale
– Alerte si l’amortissement de l’outil est trop faible (utile pour savoir si l’utilisation d’un porte-outil amortissant est pertinente ou non)
– Répartition angulaire optimale des dents de l’outil pour usiner à la vitesse de rotation maximale autorisée.
04 — LES CAS D’USAGE
Une même démarche, plusieurs enjeux industriels.
Le système peut être utilisé ponctuellement sur une opération critique ou déployé sur plusieurs pièces et moyens de production.
01
Industrialisation
Sécuriser une nouvelle gamme
Établir plus rapidement une première plage de paramètres robuste et limiter les essais au pied de la machine.
→ RAMP-UP PLUS COURT
02
Production série
Réduire un temps de cycle existant
Identifier les marges disponibles sur les opérations récurrentes sans compromettre la stabilité ni la qualité.
→ CAPACITÉ LIBÉRÉE
03
Parc multi-machines
Harmoniser un parc hétérogène
Appliquer une démarche commune sur plusieurs moyens et rendre les choix de réglage comparables.
→ MÉTHODE RÉPLICABLE
04
Support et expertise
Objectiver une difficulté terrain
Donner aux méthodes, à la production et aux fournisseurs une base factuelle commune pour décider.
→ DÉCISION FACTUELLE
05 – L’ORIGINE
Une solution née de l’expertise terrain
Vincent Thevenot — Docteur & Ingénieur en mécanique
Spécialiste de l’usinage et des phénomènes vibratoires, j’accompagne depuis plus de 20 ans des industriels dans la compréhension et l’optimisation de leurs procédés.
Cette expérience m’a conduit à développer une solution permettant de rendre l’optimisation de l’usinage plus rapide, plus objective et directement accessible dans l’atelier.
ADAM Standard a été testé et validé sur plus de 45 pièces industrielles, ce qui représente plus de 400 outils analysés.
Expertise : Usinage · Vibrations · Dynamique des machines · Optimisation des procédés
Ils nous font confiance
06 — ÉCHANGE
Parlons de votre premier cas d’usage.
Indiquez simplement comment vous joindre. Un premier contact permettra d’échanger sur vos problèmatiques d’usinage.
✓ Échange confidentiel
✓ Sans engagement
✓ Réponse rapide
NeuroFab
Eurl Vincent THEVENOT
8, grande rue
21220 SEGROIS
FRANCE
contact@neurofab.fr
06 88 25 72 27
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